Порошковые покрытия на основе полимерных материалов:
- термореактивные;
- термопластичные;
- композиционные (в одном покрытии термопластичные и термореактивные материалы).
Термореактивные (или архитектурные) покрытия при нагревании которых происходят Необратимые структурные и химические превращения.
Обладают очень большим диапазоном прочностных, электротехнических, триботехнических и других эксплуатационных характеристик.
В зависимости от типа связующего подразделяются на полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые.
Эти покрытия предназначены для интерьеров и не обладают высокой стойкостью к УФ-излучению. Они применяются в окраске мебели, перегородок, дверей, декоративных элементов и других изделий, эксплуатирующихся исключительно внутри зданий.
Покрытия базового уровня атмосферостойкости (Qualicoat Class 1)
Оптимальный выбор для фасадов зданий, расположенных в регионах с умеренным климатом. Эти краски сохраняют внешний вид в течение первых 4--5 лет, после чего возможны лёгкие изменения цвета и блеска. Они используются на внешних металлоконструкциях и архитектурных элементах в условиях средней климатической агрессивности.
Покрытия высокой атмосферостойкости (Qualicoat Class 2)
Разработаны для экстремальных климатических условий: южных регионов с активным солнцем, прибрежных зон с повышенной влажностью, а также агрессивной городской среды. Эти покрытия сохраняют стабильный внешний вид до 10 лет даже в неблагоприятных условиях.
При условии качественной предварительной обработки металла, срок эффективной защиты от коррозии может достигать ДО 20 лет.
Термопластичные покрытия -- это синтетические полимеры, при нагревании которых происходят Обратимые структурные и химические превращения., что позволяет их непрерывно и бесконечно использовать.
Основные типы термопластичных покрытий:
на основе Полиэтилена (LLDPE или XLPE) -- один из наиболее широко применяемых полимеров.
Высокая ударная прочностью и трещиностойкость, устойчивость к морскому климату и воде, химически агрессивным средам, не подвержены коррозии и гниению по международному стандарту SFS-EN ISO 12944-2: С4, С5 и С5-М, по ГОСТ 15150-69: III (морская) и IV (приморско-промышленная). универсальная применение: для субарктического и арктического, тропического и субтропического поясов, резкоконтинентального и морского климатов в городской, промышленный, приморско-промышленный и тд.
на основе Полиамиде (PA) в нашей стране хорошо известны по маркам «ка-пролон», «найлон-7», «найлон-11» и др.
Высокая усталостная прочность, износостойкость, ударная вязкость, низкая гигроскопичность, стабильность свойств при повышенных температурах, резко выраженная температура плавления. Полиамиды устойчивы к действию органических растворителей.
Таким образом, для большинства термопластичных покрытий характерна практически бесконечная жизнеспособность препрегов (время между изготовлением и переработкой в изделие), пониженная горючесть, дымовыделение при горении и токсичность продуктов горения, высокая стойкость к УФ-излучению; сочетание высокой прочности и теплостойкости.
Композиционные покрытия на основе термопластичных и термореактивных покрытий позволяет соединит в одном покрытии свойства двух разных материалов. Данная технология запатентованная нашей компанией.
Такие выбирают, учитывая условия эксплуатации изделий. Создается матрица индивидуального покрытия. От применяемых материалов покрытия значительно зависят свойства покрытия: прочность, тепло- и влагостойкость, стойкость к действию агрессивных сред.
Порошковые краски классифицируются по степени устойчивости к атмосферным воздействиям и делятся на три основные категории:
Технические особенности нанесения на алюминиевом профиле с термовставками:
может наблюдаться вспучивание покрытия в зонах, где присутствует пластик. Это связано с тем, что термовставки способны накапливать влагу, которая выходит при нагреве в печи и нарушает структуру краски. Чтобы избежать дефектов, чаши профиля окрашивают отдельно, а финальную сборку проводят после завершения процесса полимеризации.
Если конструкция имеет закрытые полости, обязательно предусматриваются технологические дренажные отверстия. Это позволяет удалять остатки жидкостей после химической подготовки и предотвращает образование брака при запекании. Обычно такие отверстия размещаются в скрытых участках и не влияют на внешний вид изделия.
Электростатический метод нанесения краски затруднён в узких каналах, острых углах и глубоких нишах. Эти зоны требуют особого контроля качества или доработки.
При работе с красками с металлическими эффектами важно соблюдать технологическую целостность – окрашивание всех деталей должно выполняться на одной линии. Даже незначительные различия в настройках оборудования могут привести к визуальным отличиям на поверхности.
